十堰品牌多效蒸发器厂家

发布时间:2019-11-02 01:20:16

三效蒸发器原理:它是一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时,蒸发器的冷凝处就是后面蒸发器的加热处。

制药设备采用夹层结构,具有加热面积大、焊接少等优点。

一台MVR浓缩器每天按蒸发72吨水,全年运行300天,全年蒸发水量21600吨/年,则每年可节约214.7万元。

料液经 预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程 中被蒸发浓缩,完成液在底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。

多效降膜蒸发器设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被 抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

蒸汽发生器排污(APG)系统的主要功能是收集和处理蒸汽发生器的排污水,以保证蒸发器二次侧水质在正常允许范围。根据不同运行工况的需要,将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污,排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。

三效蒸发器的优点有这些:1、更快选用外加温方法与空气压力挥发方法具备挥发工作能力大、更快,且能考虑热敏性原材料的萃取,无跑料与粘料状况,商品的进料性价比高。2、降低阻塞积垢状况三效蒸发器内设定旋流板,在全过程中电加热器的料液自下而上,上一部分循环系统管进到三效蒸发器。三效蒸发器已安裝下边要提及的断线入料管,为使材料的循环速率更快,目地是让料液迅速的转动,造成激流旋蜗状驱动力,加快料液的循环系统速率,料液提升后,可提升系统的导热系数和清洗次数,降低阻塞积垢状况的造成。3、提升转动高效率挥发室入料选用断线方位且入料管上边斜切45°盖章板。料液由加温室顶端进到挥发室后,因为挥发室于强劲的真空泵功效与料液温度贴近挥发温度,水会产生迅速闪蒸,设定上隔板可降低原材料被真空泵抽走的几率。通常的三效蒸发器会出现原材料带去或积垢于上端,严重危害机器的正常运行,挡料板会对料液及蒸气流开展挡水板,提升转动效率。

提高降膜蒸发器蒸发效率的方向:1、改进液体分布器,优化料液下流的速度和膜状流动的均匀性。2、可以降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,可以优势互补。3、降膜蒸发器对操作要求相对较高,所以系统自控对降膜蒸发效率影响较大。4、降膜蒸发器的设计与升膜蒸发器有本质区别,可以通过设计来完善。

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